Одним з основних факторів, що впливає на ефективність роботи систем охолодження, є якість охолоджувальних рідин. Від її якості залежить не лише ефективність охолодження, але й здатність рідини захищати металеві деталі від корозії, що може призвести до несправностей та зупинок у роботі техніки. Для точної оцінки якості охолоджувальних рідин лабораторія Інвент Груп впроваджує новітнє обладнання, яке дозволяє проводити тести на корозійну активність рідин, гарантуючи високий рівень безпеки та ефективності експлуатації техніки.
Тестування корозійної активності охолоджувальних рідин: метод ASTM D 1384
Новий апарат, що використовує метод ASTM D 1384, дає змогу лабораторії Інвент Груп проводити тестування охолоджувальних рідин на корозійну активність до металевих компонентів двигуна. Метод базується на зануренні зразків металів, що використовуються в системах охолодження двигунів, у розчин охолоджувальної рідини. Серед них:
- мідь (радіатор, теплообмінник)
- латунь (радіатор, головка блоку циліндрів)
- сталь (масляний радіатор)
- чавун (блок циліндрів)
- алюміній (блок циліндрів, радіатор)
- припій (місця пайки в радіаторі)
У лабораторії використовують спеціально підготовлену «корозійну воду», що готується шляхом змішування дистильованої води з солями (сульфат натрію, натрій хлорид, натрій гідрокарбонат). Зразки охолоджувальних рідин змішуються з «корозійною водою», що створює агресивні умови для швидшого отримання результатів.
Після витримування зразків при температурі 88°C (наближена до реальних умов роботи системи охолодження двигуна) протягом 336 годин (2 тижні), вимірюється зміна маси металевих пластин, що дозволяє оцінити вплив рідини на матеріали.
Цей метод є стандартом для тестування охолоджувальних рідин в міжнародній практиці та дозволяє проводити порівняння продуктів різних марок, вибираючи найбільш безпечні для використання.
Виробники використовують цей стандарт для перевірки якості своєї продукції. Тільки рідини, що показали низький рівень корозії, можуть бути допущені до подальших випробувань або використовуватися у двигунах.
Чому тестування важливе?
Корозія металів у системах охолодження — це один із головних факторів, що може негативно вплинути на роботу двигуна. Використання неякісних рідин може призвести до пошкодження важливих компонентів системи охолодження, таких як радіатори, теплообмінники, головки циліндрів, блоки циліндрів та інших деталей. Це, в свою чергу, може викликати серйозні несправності двигуна, що потребують дорогого ремонту або заміни деталей.
За допомогою тесту ASTM D 1384, лабораторія Інвент Груп може оцінити, чи має охолоджувальна рідина агресивний вплив на компоненти системи охолодження, а також виявити продукти, які можуть бути небезпечними для обладнання. Це дозволяє зробити правильний вибір і гарантувати надійну роботу техніки.
Переваги тестування в лабораторії Інвент Груп
- Точність результатів: Завдяки використанню сучасного обладнання та методу ASTM D 1384, результати тестів є максимально точними, що дозволяє оцінити вплив рідини на металеві деталі системи охолодження.
- Швидкість отримання результатів: Усього за 2-3 тижні лабораторія отримує точні результати щодо корозійної активності охолоджувальної рідини. Це дозволяє швидко визначити, чи відповідає продукт вимогам якості ще до етапу застосування.
- Порівняння продуктів: Метод дає змогу порівняти різні охолоджувальні рідини і вибрати найбільш безпечний варіант для конкретного обладнання.
- Гарантія якості: Лабораторія Інвент Груп здатна проводити тестування охолоджувальних рідин на відповідність міжнародним стандартам, що підтверджує надійність продукції та забезпечує довговічність роботи двигуна.
Лабораторія Інвент Груп також демонструє свою стійкість у складних умовах блекаутів та відсутності електроживлення. Завдяки впровадженню сучасних технологій та відповідному обладнанню, компанія може забезпечувати безперервність проведення тестів, навіть за складних обставин, гарантуючи стабільність і якість досліджень.
Тестування охолоджувальних рідин від лабораторії Інвент Груп надає можливість підприємствам вибирати продукти, які відповідають найвищим стандартам якості. Це важливий крок до підвищення ефективності експлуатації обладнання.