Реконструкции и гидравлические системы

В чем основное назначение гидроаккумуляторов?

аккумулирование энергии; аварийное управление; компенсация утечки масла; объемная компенсация; абсорбция шока и демпфирование пульсации (гашение гидравлического удара и демпфирование колебаний).

В чем заключается принцип конструирования гидроагрегатов?

При разработке конструкции гидроагрегатов следует учитывать особенности технологии использования рабочих жидкостей. Надо следить за тем, чтобы расположение элементов гидрооборудования обеспечивало их нормальное техническое обслуживание, и был обеспечен доступ к резьбовым соединениям. Кроме того, в процессе конструирования необходимо соблюдать требования основных стандартов, таких как DIN 24346, специальных рабочих инструкций и руководств по техническому обслуживанию. составленных производителями элементов.

Что такое гидропривод?

Гидравлический привод (гидропривод) — совокупность устройств, предназначенных для приведения в движение машин и механизмов посредством гидравлической энергии. Основная функция гидропривода, как и механической передачи, — преобразование механической характеристики приводного двигателя в соответствии с требованиями нагрузки (преобразование вида движения выходного звена двигателя, его параметров, а также регулирование, защита от перегрузок и др.). Другая функция гидропривода — это передача мощности от приводного двигателя к рабочим органам машины (например, в одноковшовом экскаваторе — передача мощности от двигателя внутреннего сгорания к ковшу или к гидродвигателям привода стрелы, к гидродвигателям поворота башни и т. д.). Передача мощности в гидроприводе происходит следующим образом: Приводной двигатель передаёт вращающий момент на вал насоса, который сообщает энергию рабочей жидкости; Рабочая жидкость по гидролиниям через регулирующую аппаратуру поступает в гидродвигатель, где гидравлическая энергия преобразуется в механическую; После этого рабочая жидкость по гидролиниям возвращается либо в бак, либо непосредственно к насосу.

Какие основные типы гидроприводов?

Гидроприводы могут быть двух типов: гидродинамические и объёмные. В гидродинамических приводах используется в основном кинетическая энергия потока жидкости (и соответственно скорости движения жидкостей в гидродинамических приводах велики в сравнении со скоростями движения в объёмном гидроприводе). В объёмных гидроприводах используется потенциальная энергия давления рабочей жидкости (в объёмных гидроприводах скорости движения жидкостей не велики — порядка 0,5-6 м/с). Объёмный гидропривод — это гидропривод, в котором используются объёмные гидромашины (насосы и гидродвигатели). Объёмной называется гидромашина, рабочий процесс которой основан на попеременном заполнении рабочей камеры жидкостью и вытеснении её из рабочей камеры. К объёмным машинам относят, например, поршневые насосы, аксиально-поршневые, радиально-поршневые, шестерённые гидромашины и др. Одна из особенностей, отличающая объёмный гидропривод от гидродинамического, — большие давления в гидросистемах. Так, номинальные давления в гидросистемах экскаваторов могут достигать 32 МПа, а в некоторых случаях рабочее давление может быть более 300 МПа, в то время как гидродинамические машины работают обычно при давлениях, не превышающих 1,5—2 МПа. Объёмный гидропривод намного более компактен и меньше по массе, чем гидродинамический, и поэтому он получил наибольшее распространение.

Что может привести к неисправности гидравлической системы?

Давление в нагнетающей магистрале не соответствует техническим условиям; Давление в силовой магистрале превышает допустимое; Подача гидронасосов меньше допустимой; Внешняя негерметичность превышает допустимую; Пульсация давления за гидронасосом превышает допустимую; Количество рабочей жидкости в гидробаке меньше допустимого; Силы трения исполнительного механизма выше допустимого; Потери давления в гидроагрегате выше допустимых; Загрязненность рабочей жидкости выше допустимой; Температура рабочей жидкости выше допустимой.

Каким способом можно определить неисправность?

Определить неисправности можно двумя способами: С помощью органов чувств; С помощью приборов и инструментов. Простейшие неисправности гидросистемы можно определить с помощью органов чувств – увидев, услышав, ощутив. На практике многие проблемы решаются именно таким способом, без применения каких-либо инструментов, приборов и оборудования. Если с помощью органов чувств не удалось выявить неисправность, то необходимо использовать приборы: манометры, расходомеры и так далее.

Какие критерии используются при проектировании трубопроводных систем?

Установка трубопроводов в гидравлической системе стоит почти в конце цепочки выполняемых работ, которые только при тщательном проектировании могут быть выполнены в срок и с удовлетворительным качеством. При проектировании систем трубопроводов должны учитываться следующие аспекты: Величины давления; Величины скоростей; Внешние факторы; Чистота; Возможности монтажа и демонтажа; Безопасность, предотвращающая повреждения; Возможность обзора; Наличие контрольных устройств; Допустимый перепад давления; Качество материалов; Наружная и внутренняя консервация; Крепление.

Каких критериев необходимо придерживаться при выборе насосов?

Тип рабочей (эксплуатационной) жидкости; Требуемый диапазон рабочих давлений; Ожидаемое значение интервала частот вращения; Значения минимальной и максимальной рабочих температур; Наибольшее и наименьшее значения вязкостей; Удобство установки (подключение трубопроводов и т.п.); Вид привода (сцепление и т.п.); Ожидаемый срок службы; Максимальный уровень шума; Доступность сервисного обслуживания; Возможную указанную максимальную стоимость.

Что такое насосы и гидромоторы поршневых типов?

В современных гидросистемах высоких давлений применяют преимущественно роторные поршневые насосы и гидромоторы. Различают роторные радиально-поршневые насосы с радиальным относительно оси вращения ротора расположением цилиндров и роторные аксиально-поршневые насосы с аксиальным относительно оси вращения цилиндрового блока расположением цилиндров. В первых насосах движение поршней происходит в одной плоскости, во вторых — в пространстве. Радиальные насосы более громоздки, чем насосы аксиальные, и имеют более высокие моменты инерции вращающихся частей, поэтому они менее приемистые и более тихоходны. Аксиальное расположение цилиндров предпочтительнее для высоких скоростей и малых крутящих моментов, радиальное — для больших крутящих моментов и малых скоростей, минимальное значение которых доводят до 5 об/мин и ниже. Аксиальные насосы, и в частности насосы средней мощности (~20-50 л. с.) имеют перед радиальными весовые преимущества: вес их при всех прочих равных условиях меньше веса радиальных примерно в 2 раза. Основными узлами всех насосов поршневых типов являются механизм подачи и узел распределения жидкости; у насосов регулируемой производительности к ним относится также механизм регулирования. Механизм подачи поршневого насоса обеспечивает возвратно-поступательное движение поршней (вытеснителей). Обычно эти механизмы построены на базе кривошипно-шатунных или кулисных механизмов. Узел распределения жидкости обеспечивает питание цилиндров жидкостью в процессе хода всасывания и вытеснение ее при рабочем ходе в нагнетательную магистраль и узел регулирования — изменение величины и направления подачи жидкости.