Регистрация
Контактная информация
Главная / Техподдержка / faq / Промышленная фильтрация

Техподдержка

Промышленная фильтрация

Что такое фильтрация?

Фильтрация – это процесс пропускания жидкости или газа через пористую среду с отверстиями определенного размера. В промышленности фильтрацию часто называют фильтрованием.

Зачем нужна фильтрация?

Фильтрация необходима для очистки смазочной жидкости или газа, тем самым улучшая работу механизма. Загрязнённая рабочая жидкость приводит к неисправностям и авариям и сокращению срока службы компонентов системы и рабочей жидкости, последствия этого - большие денежные затраты. Чистая рабочая жидкость позволит сократить дополнительные расходы и расходы на гарантийный ремонт.

Какие бывают загрязнения?

Загрязнения бывают 3-х типов: твёрдые загрязнения, влага и газы. К твёрдым загрязнениям относятся: стружка, нерастворимые присадки, грязь и т.д. Вода является, после твёрдых загрязнений, второй главной причиной неполадок и аварий в гидравлических и смазочных системах. Вода ведёт к ускоренному процессу потери качества рабочей жидкости, а следовательно к износу компонентов системы. Воздух (газообразные загрязнения) также приводит к потери качества рабочей жидкости (окислению) и её старению. Источниками загрязнения могут быть: свежее масло, техническое обслуживание, износ, окружающая среда.

Что такое коэффициент фильтрации?

Коэффициент фильтрации, обозначается ßx, показывает отношение числа частиц размером >Х мкм до фильтрации, к числу частиц размером >Х мкм после фильтрации. Коэффициент фильтрации записывается вот так: ßx>1000; ß=200. Коэффициент пропорционален классу чистоты.

Что такое «класс чистоты»?

Чистота масла определяется с помощью классификации по ISO 4406.
ISO 4406 классифицирует сколько частиц > 4 мкм > 6 мкм > 14 мкм содержится в 100 мл тестируемой жидкости для каждого класса чистоты.
Код, соответствующий уровню загрязненности, состоит из трех классификационных чисел, позволяющих следующее дифференцирование размеров и распределение частиц и представляющих:

  • первое - число частиц, равных или больших 4 мкм в 1 см3 рабочей жидкости;
  • второе - число частиц, равных или больших 6 мкм в 1 см3 рабочей жидкости;
  • третье - число частиц, равных или больших 16 мкм в 1 см3 рабочей жидкости.

*При подсчете частиц микроскопом код состоит из двух классификационных чисел 5 и 15 мкм.

 
Класс чистоты
Количество частиц на мл жидкости
 
 
от
до (включительно)
24
80000
160000
23
40000
80000
22
20000
40000
21
10000
20000
20
5000
10000
19
2500
5000
18
1300
2500
17
640
1300
16
320
640
15
160
320
14
80
160
13
40
80
12
20
40
11
10
20
10
5
10
9
2,5
5
8
1,3
2,5
7
0,64
1,3
6
0,32
0,64

Что такое микрон?

Микрон равен одной тысячной доле миллиметра, или одной миллионной доле метра, или 0,000039 доле дюйма. Микрон представляет собой единицу измерения, используемую для определения размера частиц в жидкости, которые отфильтровываются фильтром.

Где, на данный момент, используется фильтрационное оборудование Pall в Украине?

На данный момент фильтрационное оборудование «Pall» используется для водоподготовки, очистки и сепарации рабочих жидкостей на Хмельницкой, Запорожской, Ровенской, Южно-Украинской АЭС; на металлургических комбинатах «Днепроспецсталь», «Запорожсталь», «Азовсталь», «Ильича» и на Енакиевском металлургическом комбинате; на Зуевской, Кураховской и Луганской ТЭС.

Можно ли применять рукавные фильтры во влажной среде?

Да, существуют специальные обработки позволяющие использовать рукавные фильтры в условиях повышенной влажности. Однако для окончательного заключения необходимо проанализировать все данные.

Какая максимальная запыленность на выходе из рукавного фильтра?

Рукавный фильтр может обеспечивать запыленность на выходе до 1 мг/м3. В большинстве случаев этот показатель составляет 10-20 мг/м3

Возможно ли использование рукавных фильтров после электросталеплавильных печей?

Да, рукавные фильтры Luhr успешно применяются в металлургии.

Возможно ли производить нейтрализацию вредных газов NOx и Sox при помощи рукавных фильтров?

Данное решение уже используется в Европе. В поток добавляется специальный реагент, нейтрализующий вредные составляющие. Потом это отфильтровывается на рукавах.

Как происходит очистка рукавов?

В современных установка регенерация происходит импульсом сжатого воздуха с давлением 6-7 бар. Это является наиболее эффективным способом очистки.

Как предотвратить образование отложений в теплообменных аппаратах?

Наличие отложений на теплообменных поверхностях пораждает целый ряд технологических и экономических проблем. Так 1мм накипи в котлах приводит к перерасходу топлива на 2 -3 %. К наиболее часто встречающимся отложениям относятся солевые, в частности карбонат кальция CaCO3. Кроме того на теплообменных поверхностях могут образовываться отложения из грубодисперсных примесей воды (заиливание), биологических обрастаний, продуктов коррозии, гипса, охлаждаемого продукта. Увеличение толщины слоя отложений на теплообменной поверхности ведет к увеличению температуры у наружной стенки теплообменника, что приводит к изменению свойств материала теплообменника.

Пример: при отсутствии накипи и температуре наружной стенки 65°С, общая проверхностная плотность теплового потока составляет 100 000 кКал/ч*м2. При слое накипи в 4 мм и той же температуре наружной стенки, поверхностная плотность составляет около 4 000 кКал/ч*м2. В результате накипеобразования теплоэнергетическая отрасль Украины переплачивает за газ 70 – 80%.

Согласно рекомендациям СНиП 2.04.02.84-“Водоснабжение. Наружные сети и сооружения” противонакипную обработку необходимо предусматривать, если не выполняется условие:

Щоб<3

Щоб – щелочность оборотной воды, мг-э/л

В настоящее время существует множество методов борьбы с накипью, которые классифицируются по:

  • Наличию либо отсутствию добавляемого в оборотную воду реагента (реагентный или безреагентный);
  • По воздействию на накипеобразователи
  1. Уменьшение концентраций накипеобразующих ионов (Ca2+; CO32-)
  2. Изменение условий кристаллизации карбоната кальция
  3. Комбинированные

К 1-ой группе методов относят продувку, подкисление, рекарбонизацию (добавление CO2), реагентное и катионитное умягчение добавочной воды, обессоливание добавочной воды и т.д.

Ко 2-ой группе методов относят фосфотирование (изменение условий кристаллизации), введение затравочных кристаллов (кристаллизация не в теплообменнике а на специальных кристаллах), добавка комплексонов, физические методы (электрообработка, магнитная обработка, обработка ультразвуком).

К комбинированным методам можно отнести кислотно – фосфатную обработку, биологические процессы для подавления накипеобразования.

Выбор того или иного метода зависит от:

  • качества добавочной воды;
  • конструкции теплообменных аппаратов;
  • температуры охлаждаемого продукта;
  • скорости движения жидкости в аппаратах;
  • типа охладителя.

Необходимо подготовить воду для нужд АБК? Какое оборудование использовать?

Если Вашему предприятию необходимо подготовить воду для нужд административно – бытового комплекса, необходимо учитывать, что данную воду будут использовать в питьевых целях, для приготовления пищи и т.п. Потому качество подготовленной воды обязательно должно соответствовать ГОСТ 2874 – 82 «Вода питьевая», в соответствии с ПДК (предельно допустимые концентрации) согласно нормативам физиологической полноценности питьевой воды и гигиеническим нормам СанПиН 2.2.4-171-10 «Гигиенические требования к питьевой воде, предназначенной для употребления человеком».

Применяемый набор оборудования напрямую зависит от качества исходной воды. В большинстве случаев подготовка происходит по следующим стадиям: очистка от механических загрязнений → удаление преобладающего типа загрязнений → доведение физико – химического состава воды согласно требованиям действующих норм → корректировка физиологической полноценности воды →обеззараживание воды перед ее подачей на потребление.

Помимо этого, могут проводиться мероприятия направленные на сохранение физико – химического состава подготовленной воды, если она, например, перед подачей на потребление скапливается в какой – либо промежуточной емкости; мероприятия направленные на полную автоматизацию процесса водоподготовки и т.д.

Еще одной немаловажной особенностью является график водопотребления. Водоразбор может осуществляться ровным графиком (например 5 куб.м/ч в течении 24 ч в сутки), либо неровным, ломаным графиком (например с 10.00 до 13.00 5 куб.м/ч; с 17.00 до 23.00 7 куб.м/ч). Обеспечение ломаного графика осуществляется дополнительным набором оборудования. Заранее обозначенный график водпотребления способствует правильному подбору оборудования, снижению габаритных размеров системы, снижению капитальных и эксплуатационных затрат.

Какой срок службы обратноосмотической мембраны?

При организации надлежащей предочистки перед установкой обратного осмоса и соблюдении всех требований завода – изготовителя, срок службы обратноосмотической мембраны составляет 3 года.

Какие существуют методы борьбы с биообрастаниями в системах оборотного водоснабжения?

Наличие биологических обрастаний в охлаждающих системах вызывает следующие затруднения:

  • На поверхности теплообменника образуется слизистый слой микроорганизмов, значительно снижающий теплопередачу;
  • На открытых поверхностях охладителей интенсивно размножаются водоросли, которые при отмирании зашламливают теплообменный аппарат. Кроме того, интенсивное развитие микроорганизмов на оросителе может привести к ее обрушению;
  • Ухудшается качество оборотной воды. Жизнедеятельность микроорганизмов увеличивает ионную силу воды, что приводит к интенсификации коррозионных процессов.

Зачастую организмы попадают в оборотную воду вместе с речной водой, а также приходят со взвешенными веществами из атмосферы. Особое влияние на интенсивность биологических процессов оказывает концентрация органических веществ в оборотной воде. Считается что при концентрации органических веществ в воде более 8 мг О2/л вода имеет склонность к биообрастаниям. Кроме того, температура оборотной воды зачастую является наиболее оптимальной для развития микрофлоры.
Все методы борьбы с биобрастаниями основаны на создании в оборотной системе неблагоприятных условий для существования микроорганизмов:

  • Введение в оборотную воду ядов: хлор, озон, перманганат калия и т.д.;
  • Повышение температуры оборотной воды, посредством уменьшения расхода;
  • Повышение скорости течения жидкости в теплообменнике;
  • Изменение pH оборотной воды (применяется параллельно хлорированию);
  • Обработка воды ультразвуком непосредственно в теплообменнике;
  • Ручная механическая чистка теплообменников;
  • и др.

Какие существуют методы обеззараживания воды кроме использования хлора?

Обеззараживание (дезинфекция) питьевой воды осуществляется с целью обеспечения эпидемиологической безопасности питьевой воды и предотвращения передачи через воду возбудителей инфекционных заболеваний. Обеззараживание направлено на уничтожение патогенных и условно-патогенных микроорганизмов.

В целях обеззараживания применяют реагентные (химические и безреагентные (физические) методы.

Реагентные методы основаны на использовании сильных окислителей (хлора, хлорсодержащих веществ, озона), ионов серебра и других веществ.

К безреагентным методам относятся: ультрафиолетовое облучение, воздействие ультразвука, вакуума, радиоактивное излучение, а также термическая обработка. Выбор конкретного метода обеззараживания зависит от качества и количества исходной воды, методов ее предварительной очистки, условий поставки реагентов и других факторов.

Ультрафиолетовое облучение. Бактерицидное действие ультрафиолетовых (УФ) лучей, широко известно и неоднократно доказано в экспериментах. Ультрафиолетовые бактерицидные лучи имеют длину волны 200-295 нм), но максимум бактерицидного действия приходится на 260 нм. УФ лучи проникают через 25 см слой прозрачной и бесцветной воды.

Метод УФ обеззараживания не изменяет химического состава и органолептических качеств воды. Достоинством метода является также быстрота обеззараживания (несколько секунд) и отсутствие запаха и привкуса при использовании ультрафиолетовых лучей. Лучи пагубно воздействуют не только на вегетативные формы патогенных бактерий, которые погибают после облучении в течении 1-2 мин, но также на устойчивые к хлору споры, вирусы и яйца гельминтов. Многочисленные исследования показали отсутствие вредных эффектов даже при дозах УФ облучения, намного и превышающих практически необходимые. Следовательно, в отличие от технологии хлорирования и озонирования, принципиально отсутствует опасность передозировки УФ облучения. В то же время имеются сведения о том, что если доза УФ излучения выбрана правильно, активация микроорганизмов не наблюдается, что позволяет применять УФ обеззараживание без последующего ввода консервирующих доз хлора.

Технология обеззараживания воды УФ облучением является наиболее простой в реализации и обслуживании. Максимальное рабочее напряжение, используемое при эксплуатации оборудования, — 380/220 в. Для обеззараживания воды УФ облучением характерны незначительные затраты электроэнергии (в 3-5 ниже, чем при озонировании) и отсутствие потребности в дорогостоящих реактивах.

Несмотря на многие положительные стороны использования ультрафиолетового облучения для обеззараживания питьевой воды, необходимо учитывать, что повышенные мутность, цветность и соли железа уменьшают проницаемость воды для бактерицидных УФ лучей. Поэтому для обеззараживания УФ облучением в большей степени пригодны воды из подземных источников с содержанием железа не более 0,3 мг/л, невысокими мутностью и цветностью. При необходимости УФ обеззараживания воды из поверхностных и некоторых подземных источников требуется ее предварительная очистка (осветление, обесцвечивание, обезжелезивание и др.).

По мнению специалистов санитарно-эпидемиологической службы Украины, УФ обеззараживание воды в настоящее время является оптимальным в практике организации питьевого водоснабжения.

Озонирование — обработка воды озоном для уничтожения микроорганизмов и устранения неприятных запахов.

Озон (O3) — газ голубоватого цвета со специфическим запахом, очень хорошо растворим в воде. Обладает высокой окислительной способностью, которая обуславливает его бактерицидность. Действует на протоплазму микроорганизмов, уничтожает вирусы (в частности, полиомиелита).

Озон подается в обеззараживаемую воду через эжекторы или сеть пористых труб и распределительных каналов, укладываемых по дну контактного резервуара. Доза озона зависит от назначения озонирования воды.. Продолжительность контакта озона с водой должна бы i к 5-10 мин. (но не менее 4 мин). Косвенным показателем эффективности озонирования является наличие остаточного озона после камеры смешивания в пределах 0,1-0,3 мг/л.

Озонирование по сравнению с хлорированием имеет следующие основные преимущества:

  • надежное обеззараживание достигается в течение нескольких минут, при этом озон эффективнее хлора обеззараживает воду от споровых форм бактерий и возбудителей вирусных инфекций;
  • озон, а также продукты его соединения с веществами, находящимися в воде, не имеют вкуса и запаха;
  • происходит обесцвечивание воды и устранение ранее имевшихся запахов различного происхождения;
  • избыточный озон через несколько минут превращается в кислород, выделяющийся в атмосферный воздух, и поэтому не оказывает влияния на организм человека;
  • при этом значительно меньше, чем при хлорировании образуется новых токсических веществ;
  • процесс озонирования в меньшей степени, чем хлорирование зависит от рН, мутности, температуры и других свойств воды;
  • производство озона на месте избавляет от необходимости доставки и хранения реагентов.

Применение озона в дозе 2,0 мг/л также обеспечивает высокий эффект гибели в воде безвредных, однако не желательных для человека, мельчайших водных организмов: малощетинковых и плоских реснитчатых червей, моллюсков и ракообразных.

2011—2017 © Invent Group
Разработано в студии смазочные материалы
Смазочные материалы и фильтрационное оборудование - основная продукция Инвент Груп. Компания предлагает различные группы смазок и масел, оспользуемых в промышленности. Будь-то смазка подшипника или СОЖ для обработки металла на фрезерном станке - специалисты подберут для Вас наиболее подходящий продукт. Ассортимент смазочных материалов настолько широк, что позволяет компании работать на абсолютно разные отрасли промышленности: пищевая, энергетическая, горная, металлургия, машиностроение. Индустриальные масла Shell применяются также в тепловозах.Моторные масла применяются в ДВС (двигатель внутреннего сгорания) автомобилей и спецтехники. Инвент Груп предлагает моторные масла для дизелей и коммерческого транспорта - линейка Shell Rimula. Масла для трансмиссий служат для защиты зубчатых передач и коробок передач в легковом и коммерческом транспорте - Shell Omala. Гидравлические масла Shell Tellus — рабочая жидкость в гидравлических системах. Кстати, мы предоставляем гидравлические системы Bosch-Rexroth - гидромоторы, гидронасосы и другое дополнительное гидравлическое оборудование. Пищевые смазки Cassida и Rajol применяются в оборудовании для производства пищевых продуктов, где существует риск попадания масла в продукцию. Индустриальные масла (текстиль, прокатные станы, среды закалки, энергетические масла, масла-теплоносители) — широко применяются в механизмах с целью смазывания направляющих, охлаждения рабочих поверхностей и т д. Компания Invent Group проводит поставки смазочных материалов для металлургических, сельскохозяйственных, машиностроительных предприятий. Также мы предоставляем широкий аасортимент фильтров для мобильной техники и различного фильтрационного оборудования (водоподготовка, газоочистка, очистка воздуха, очистка масел, очистка дизельного топлива). Мы - официальный дистрибьютор Shell на Востоке Украины, а также партнёры Pall, Fleetguard и Bosch-Rexroth в Украине. Invent Group предлагает уникальную услугу по комплексному контролю за СОЖ - FluidCare. Наши специалисты проводят отборы проб масел, проводят качественный анализ в аттестованной лаборатории. На основании результатов проводятся испытания жидкостей в различных узлах оборудования. Внедрения продукции Инвент Груп позволяет сократить расходы на долив масла, обеспечить бесперебойную работу оборудования. Мы предлагаем фильтры Pall - лидера-производителя фильтрационного оборудования в мире. Топливные фильтры Fleetguard - лучшее решение для сельско-хозяйственной техники.
Для корректного отображения сайта, включите обработку Javascript в Вашем броузере.